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混凝土输送缸热裂纹和冷裂纹的预-防措施

发布时间 : 2019-10-12

为了预-防混凝土输送缸出现热裂纹,先应控制焊缝的化学成分,降-低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量;降-低碳在钢中的含量,可降-低热裂倾向;提-高Mn含量,可提-高焊缝抗热裂性能。
 
其次,控制焊接工艺参数和条件,控制焊接电流和焊接速度,使各焊道截面上部的宽深比达到1.1~1.2,可提-高抗热裂性能;同时控制焊接熔池形状,不形成尖长形熔池而易在焊缝表面形成纵向热裂纹。

焊前预热可降-低形成裂纹的倾向;合理的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接,减小焊缝收缩时所受拉应力,也可减小热裂纹倾向。除了热裂纹,混凝土输送缸的冷裂纹也要注意预防。

先在焊前进行工艺评定试验,确-定工艺参数;焊前预热可防止裂纹,同时还有改善性能的作用。手工焊采用碱性低氢焊条E5Q/E55型;CO:气体保护焊可选用药芯焊丝;埋弧焊可选用F5021一H08MnA焊条,并且严格按规定烘干。烘干温度为350—450℃,烘干后在100—150cC温度下保温1~2h,放在保温筒内随用随取。

其次选择合理的焊缝形状,严格按图纸加工零件坡口;将焊缝两侧各30~50mm范围内锈、水等清-除干净,减少氢气的来源。裂纹往往出现在头道焊缝和焊根上,因此对定位焊长度,焊脚高-度和间隔也要作出相应规定。


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